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对活水重油生产工艺、节能减排效果的介绍

作者:admin 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2013/5/6 13:27:58
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  中国每年重油消耗已达7亿吨以上,广泛使用于食品厂,炼钢厂,发电厂,纺织厂,化工厂,染线厂,玻璃厂,铸造厂等等。由于能源短缺,重油价格不断上涨,燃油成本已经占各行业成本支出的1/2--1/3,给使用企业造成严重的成本压力,另外,由于大量的重油燃烧,造成环境严重污染。

  活水重油计划目标市场已占中国重燃油市场10%计算: 每年7000万亿吨中保守使用20%活化水,则需要1400万吨活化水。

  1400万吨活化水则需要用到14000000公升的活化水重油活化剂,市场相当庞大。若再加上取代铝厂等使用的煤焦油,则市场规模更大,对世界环保的贡献也更大。

  一、活化水重油的生产方法

  制作流程

  1、原料: 重油 80-60%(根据重油品质) 水(软水) 20-40% 活化水 0.1%(对水比例)

  2、活化剂 加入水中(水桶1) =活化水

  3、活化水 加入油中(油桶2-轻搅拌) =活化油水

  4、活化油水 进入(加温燃烧桶3-轻搅拌)---燃烧机--锅炉喷火燃烧

  二、活水重油市场操作策略

  积极立项,争取各级政府行为,形成政策。以加速市场进程。每个省份或大城市、地区设立水重油试烧工厂,方便参观。

  直接与油公司或下游大型油商合作水重油搅拌槽,直接送油至重油用户的工厂。

  或直接与大型用油单位合作设置水重油搅拌槽,直接搅拌送至燃烧机燃烧。

  以无烟环保重油名义,宣传无烟排放、与传统重油热值相同,加上价格便宜为诉求,吸引用户使用。

  本产品技术成熟稳定,操作使用简单,可以立即投入市场,取代传统重油,达到节能、减碳、减排的目的。

  活化水重油达到节能、减碳、减排的主要原因: ·活化水重油活化剂能使油水紧密结合,不会分离,适合长期储存、运输、配送。

  水重油可以燃烧,因为活化水可以解离成:氢和氧 H2o---H2+1/2O2 进入锅炉后,可以再度燃烧,成为主要热值来源: H2+1/2O2---H2O+热能 ·氢氧燃烧,热值高,也是最干净的能源,无碳排放,达到节能、减碳、减排的目的。

  活化水重油中的水分子,在高温中与未燃烧完全的碳氢化合物重新结合,发生二次燃烧,使得燃烧更完全,也达到节能减碳、减排的目的。

  活水重油主要技术 ·活化水重油活化剂和重油以简单轻搅拌即可达到油水混合。
活化水重油加水可达20-40%,加水比例大高于市场现有乳化产品,为世界领先最先进产品。
活化水重油活化剂对水添加比例仅需01%,非常经济。 ·活化水重油燃烧时绝无黑烟,连油烟味都没有

  非常环保,能达到节能、环保,减排,减碳的主要目的。
长期燃烧活化水重油,锅炉非常干净,无需清洁锅炉,大大节省维修成本。
现市面上以传统的“乳化技术”进行油水混合工作。乳化技术以薄弱的界面活性剂,加上需要掏告诉剪切机,设备昂贵,市区节能减排的目的。
使用乳化剂加水量只能达8-10%,其中水不能解离成H2及O2进行氢氧燃烧。因此真正进入锅炉后也不能燃烧。

  加入的水不能形成燃料,所以乳化重油热值会下降。其中的水还会降低锅炉燃烧的温度,反而更耗能。
生产乳化重油使用高速剪切机,以机械能强迫油水混合,因此很容易造成油水分离,不适合储存。
乳化剂价格较低,但是需要添加比例很高,不合乎成本效益。
乳化剂用做水重油,已经测试失败,许多厂商停留在广告或贩卖技术及药剂,无法实际进锅炉燃烧。许多厂商使用者已经印象恶劣而不再考虑使用。

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